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今日机器人走进陶瓷行业推动全国陶瓷企业转型升

发布时间:2021-07-16 06:57:38 阅读: 来源:劈裂机厂家

机器人走进陶瓷行业 推动全国陶瓷企业转型升级

去年9月底怎样能正确运用金属摆锤冲击试验机,首个国产喷釉机器人在佛山市安华卫浴正式上岗,佛山陶瓷行业的机器人战役正式打响,对佛山乃至全国的西部地区经济发展越发迅猛陶瓷企业转型升级将产生重要启示。中国虽然是世界陶瓷生产第一大国,但行业企业多为粗放式生产,推行技术革新的企业不多。在卫浴洁具企业云集的佛山,情况尤为严重。

而作为卫浴洁具陶瓷生产的重要环节,长期以来,中国陶瓷企业的喷釉工序主要靠人工完成,作业环境恶劣、劳动强度大、生产效率低。随着国内企业转型升级的步伐不断加快,不少企业也将目光投到了机器人应用上,以改善工人恶劣的作业环境。

去年9月底,首个国产喷釉机器人在佛山市高明区安华陶瓷洁具有限公司(以下简称 安华卫浴 )正式上岗,佛山陶瓷行业的机器人战役正式打响,对佛山乃至全国的陶瓷企业转型升级将产生重要启示。

机器人进驻喷釉车间 解决招工难题

在安华卫浴3号生产线的喷釉车间,几名工人监控着5个机械手臂执行喷釉的各项工序:经除尘和擦干水分的陶胚,被一个个运送到自动传动带上,经红外线精准定位后,由传动带送入喷釉车间,位于4个自动喷釉室中间的机器人将其一个个摆在喷釉室旁,旋转门将陶胚放进喷釉室后,4台机器人开始自动喷釉 目前安华卫浴3号生产线的自动喷釉系统共有5台喷釉机器人,其中4台负责自动喷釉,1台负责协调搬运。虽然系统还处于调试阶段,但每天能完成200多个陶胚的喷釉。

喷釉是生产卫浴洁具的重要工序,但喷釉现场粉尘极大,极易使工人患上尘肺病。现在,喷釉环节月薪上万元也难招到人。而机器人喷釉可有效解决这一难题,即使粉尘再大,劳动强度更高,机器人也能够顺利完成工作。机器人喷釉在国外已是成熟的技术,意大利、日本等国的卫浴洁具生产普遍使用机器人进行喷釉。 机器人系统记录了熟练工人喷釉的动作轨迹,可实现与人工操作基本一致。一套机器人系统可以代替5~6名工人,给车间生产带来极大方便。 安华卫浴3号分厂厂长彭定成说。

进口机器人 水土不服 倒逼自主研发

据了解,为谋求转型升级,安华卫浴2012年就高价从意大利引进机器人尝试自动化生产。然而,进口机器人除了成本和维护费用高昂外,对生产原材料的要求特别高,导致生产成本不降反升。于是,安华卫浴开始在国内寻求合作伙伴,进行国产机器人的自主研发工作。

随后,安华卫浴与佛山新鹏机器人技术有限公司合作,共同组建研发团队,致力开发拥有自主产权的国产喷釉机器人。研发项目连续获得国家863课题和发改委重大项目支持。

去年年底,项目研发的第一批喷釉机器人成功在安华卫浴3号生产线安装调试。研发团队相关负责人秦磊表示,该机器人拥有10多项专利,全是自有核心技能够为厂子带来更大的经济效益术,价格只有进口的一半,效率则是进口机器人的两倍。根据安华卫浴核算,机器人上岗后,每条喷釉线可节省2/3的人员,一年能节约人工花费1440万元。

广东省社科院企业研究所所长、研究员林平凡认为,陶瓷行业引入机器人进行智能化生产,走出了该行业转型升级最关键和最装备仪器档案是企业事业单位技术设备水平和装备管理水平的记录重要的一步,不仅让企业的生产技术有所提高,摆脱对劳动力的依赖,缓解了日益增长的劳动力成本,也有利于企业对产品的创新和提升产品的附加值。此外,陶瓷行业使用机器人进行生产,也对佛山的装备制造业等其他行业的转型升级提供良好示范效应。

渐进式改革 全自动生产线明年建成

去年5、6月份,安华卫浴实现了高压注浆制胚工序的机器人自动化生产;去年9月,喷釉工序亦成功升级。现在,安华卫浴正在谋求进行整个生产线的机械化生产改革,汽车渐进式的改革步伐逐步加快。 目前,公司正在筹建5号生产线,实行全自动生产,预计年底建成,明年年初投入使用。 安华卫浴副总经理赵文林说。

伴随着全自动化生产线的推广,企业原有的生产流程和管理方式也将出现翻天覆地的变化,对于新技术应用,普通员工是否能够成功实现 人机合一 5、本机为闭环式控制方式、成功驾驭和操控各种先进设备,这一点至关重要。在3号生产线自动喷釉车间内,目前除了有新鹏公司的调试师傅在现场监管外,安华卫浴还安排了6~7名员工在现场学习、熟悉这套机器人生产系统的操作。赵文林表示,安排他们进行学习,主要是为全自动生产线的人员配备做准备。例如,目前生产线的统筹人员将来可成为新的车间主任,技术人员则可成为技术培训师,对新员工进行培训等。 文/佛山韦文毅 实习生谢炜君

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