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当挤出复合薄膜剥离强度影响因素浅析下

发布时间:2021-09-10 15:47:26 阅读: 来源:劈裂机厂家

挤出复合薄膜剥离强度影响因素浅析(下)

4.复合压力对剥离强度的影响

复合压力小,熔融树脂与基材之间贴合不紧密,会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大,否则基材容易被压变形。

5.冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响

冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊,其作用是将熔融树脂膜的热量带走,让复合后的薄膜立即冷却、固化,以形成较强的内聚力,使熔融树脂膜与被涂布基材粘牢,定型,不产生相对位移,从而保证良好的剥离强度。因此,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高,则冷却定型效果不好,可能使挤出复合膜起皱,剥离牢度降低;如果冷却钢辊的表面温度太低,冷却速度太快,也会引起剥离强度下降,一般来说,冷却辊的表面温度控制在30℃左右为佳。而且,冷却辊表面必须光滑,表面温度分布应当均匀一致,这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致,从而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。

6.硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影响

硅橡胶压力辊的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊,将基材和熔融树脂膜压紧、黏合,并冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的,硅橡胶的硬度一般为HS80~85为佳,而且,硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致,这样才能保证整体压力基本保持均匀一致,从而保证挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。

7.复合线速度对剥离强度的影响

在挤出量一定的情况下,即挤出主电机转速不变的情况下,复合线速度越快,则复合层越薄,熔融树脂膜温度将会下降,涂布基材上的热量减少,熔融树脂的黏合力降低,从而也 就造成剥离强度的下降。相反,复合线速度降低,复合层厚度增加,剥离强度也会有所提高,但会影响生产效率.因此,在生产过程中一定要根据实际情况,既要保证生产进度,又要保证挤出剥离强度和复合质量。

8.挤出涂复层厚度对剥离强度的影响

在挤出复合中,挤出的熔融树脂膜主要起热黏合作用,如果挤出涂复层的厚度太薄,热量和强度都不够,就会造成剥离强度下降,一般将涂复层的厚度控制在18μm以上.

9. 收卷张力对剥离强度的影响

收卷张力可以适当大一些,即收卷时应当尽量卷紧一点儿,这样可以避免因复合膜起皱和分层剥离而引起的黏结牢度下降.由于在收卷时被复合在一起的两种材料还未立即产生很强的黏合力,复合牢度不太好,此时适当地加大收卷张力可以使收卷平整紧凑,不容易产生 收缩,经冷却定型后,复合牢度就会好一些。

10.设备工装对剥离包材、5金、元器件、面板、线路板、海绵、面料等材料大幅上涨强度的影响

在日常生产中应当注意对工装设备的保养和维护,保证设备处于良好的运行状态,这是保证挤出复合生产顺利进行的基础条件。还要经常检查硅橡胶压辊表面有无影响正常生产的划道、凹坑、碰伤等异常现象,一旦发现要及时修补或更换。此外,也要注意保持各工装的清洁干净,及时清除黏附在表面的灰尘、杂质或油污。

底涂剂对剥离强度的影响

在挤出复合工艺过程中,为了增强黏性,可以先在基材上涂布底涂剂(AC剂),然后再用聚乙烯、聚丙烯等树脂与之复合。涂布了底涂剂1、实验机力值的丈量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成丈量之后,可以大大提高挤出的热熔树脂同基材之间的热黏结牢度,从而提高挤出复合膜的剥离强度。

1.底涂剂类型对剥离强度的影响

挤出复合用底涂剂的种类和牌号比较多,大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯亚胺类底涂剂,溶剂型底涂剂有钛系底涂剂,异氰酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大,复合强度要求较高的材料。

2.底涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响

底涂剂的黏度要适当,以保证其对基材有良好的润湿性,并要有适当的涂布量,以保证足够的剥离强度。一般来说,底涂剂的涂布量控料温超过300度、滞留时间超过30min即分解制在0.1~0.5g/m2(干固量)。此外,底涂剂涂布一定要均匀,以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致,从而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。

3.底涂剂的质量对剥离强度的影响

底涂剂也有一定的保存和使用期限,如果底涂剂已经超出了使用期限,或者在使用期限内就已经发生了变质,这势必会影响到其作用的发挥,从而影响挤出复合膜的剥离强度。

4.底涂剂的干燥状态对剥离强度的影响

如果底涂剂干燥不充分,就会残留部分溶剂或水分,从而影响挤出复合膜的黏结牢度,造成剥离强度降低。因此,当要求用浸过水的1团脱脂棉或1块棉布悄悄擦拭制造厂名或商标、绝缘线芯色采或数字标志发现底涂剂干燥不良时,应当适当降低复合线速度,同时还可以提高干燥温度和通风量,保证底涂剂能够充分干燥。

环境卫生对剥离强度的影响

车间内的环境卫生对挤出复合产品的质量也有一定的影响,如果环境卫生状态比较差,空气中的灰尘、杂质等粒子就会吸附到基材表面,或者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面,从而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度,使复合膜中夹杂异物,从而影响复合膜的剥离强度。因此,一定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。

结束语

前面我们对挤出复合膜剥离强度的一些主要影响因素进行了简单的分析和介绍,针对上述情况,在实际生产中我们还应当注意以下事项。

1. 加强对各种原辅材料(包括薄膜、油墨、树脂、底涂剂等)的质量检测工作,严格把关,为提高复合膜质量奠定基础。

2.根据包装内容物的性质以及复合膜质量要求选用适当的底涂剂,控制好涂布量和干燥温度,使底涂剂能够充分干燥,保证复合质量。

3.在实际生产中,应当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和控制挤出复合工艺参数,保证复合膜的产品质量。在挤出复合生产前,一定要充分了解和掌握所用树脂的性能和各项主要指标,并以此为依据来调整生产工艺和温度,尤其是要严格控制挤出机各工作段的挤出温度,保证树脂均匀塑化,定量地从机头挤出,并能够同基材很好地黏合在一起。

4. 重视设备、工装的维护和保养,保证生产过程的连续性和正常性,降低故障发生率,提高产品质量,保证优质、高产、低消耗。

5.注意保持库房和车间内的环境卫生,保证清洁干净,并应具备良好的通风条件,避免灰尘、沙粒等杂质异物对复合工艺及复合强度产生不利影响。

信息来源:印刷技术

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