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驾御新技术浪潮的印刷业是嘛

发布时间:2021-07-12 22:10:22 阅读: 来源:劈裂机厂家

驾御新技术浪潮的印刷业

变革的冲击

20世纪80年代下半叶当数字技术开始进入印刷业时,我们曾经一度大谈过技术变革浪潮的来临。比如,我们许多人都记得当时有一个简捷的提法,即用以描述通用疲劳实验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、紧缩或拉压交变负荷的疲劳特xing、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩大实验印前平台取代传统专用系统的所谓“第三次浪潮”。

在如以年份计属于不远的过去、如从技术范畴说则可称作几个时代之前的那段日子,因变革是有规则地间隔来临的,使得我们有时间可以对其做出反应,所以,“浪潮”这个比喻是合适的。但现在我们已经不再谈论“浪潮”了。原因之一也许是从那个时候起,变革的到来是如此之迅猛,时常犹如泛滥的洪水。

IPEX 1993国际印刷展之后出现的情形就是这样,当时数字印刷机刚刚崭露头角,而传统胶印似乎一度受到了威胁。IPEX 1998之后不久印刷业中暴涨的络公司潮,似乎又预示着新的营运模式的出现。

当我们准备迎接 IPEX 2002时,这两股变革之潮都已经退去了一些。存留下来的,是那些依然可以在这两个分支领 域中维持支撑的厂商和营运模式,以及总体上看上去仍是我们大家所相当熟悉的印刷业。

这种情形进一步表明,印刷业具有鉴别新技术、吸纳每次新发展中最优秀的东西、对之加以应用并不断提高的非凡 能力。而这也正是我们为什么要举办像IPEX 2002国际印刷展这类大展的原因。

印刷业顺应变革的能力,也在更多变革即将来临之际给了我们信心,正如同有关数字时代通过印刷实现交流传播的 方式仍将继续发挥作用的新近预测给了我们信心一样。

在纽约举办的ON DEMAND展会上发表讲话时,业内两位著名人物——海德堡董事会主席Bernhard Schreier和罗切斯特理工学院的Frank Romano,都就未来对印刷业的需求表达了乐观的看法。被引证的统计数字显示,过去10年中,单在美国印刷的印页就达72000亿张,预计这个数字在当前的10年中会继续增长,将超过100000亿张。当然,这些印页中的何种比例将使用何种技术来印刷,还有待于继续观望,但有一点是清晰明确的,即人们需要印刷。

输出技术——CTP、CTF以及打样发展潮流

经过20世纪90年代之前25年的几进几退,到20世纪90年代中期,许多业内人士认为计算机直接制版(CTP)技术时代已经来临。

CTP技术在最近几年中迅速普及在IPEX 2002展上它将以成熟技术的身份出现,许多相关技术的发展使CTP技术更稳定更可靠。对CTP技术来说,是选择热敏版材还是可见光感光版材,选择内鼓或外鼓成像机还是前端驱动,都不及全数字工作流程和数字打样的市场接受程度重要。

因此,要”刘学颂表示探讨输出技术的进步,就必须涉及输出设备的工作流程的发展趋势,主要是CTP、CTF以及数字打样设备。

CTP

整个输出市场从胶片成像输出到计算机印版直接输出发展迅速。但CTF在2001年的销量仍然超过了CTP,这是什么原因呢?

·生产胶片的公司比生产版材的公司多。印前公司、服务部、出版公司和印刷公司都制作胶片,而只有印刷公司和少数印前公司涉及CTP业务。

·由于开发费用昂贵,CTP版材价格居高不下。但CTP版材生产的经济规模很快会上去,价格会随之降低。

·直接制版机的价格远高于CTF设备。估计如果CTP制版机仅比CTF价格高出20%,那么它的普及速度将会大大提高。

·小幅面市场竞争激烈,尤其是八开和四开印刷机市场,可供印刷业者选择的余地非常大。而在这个市场中,物美价 廉的自动CTP设备却少得可怜。

广告公司选择胶片是因为它是一种可见载体,而数字媒体在直观性方面就要差许多了。

CTP在不同市场的境遇也大不相同。在美国,CTP是卷筒纸胶印机印刷公司的首选,而只是从2000年开始,B1幅面单张纸印刷机印刷公司才开始在这上面投资。而在欧洲和日本,CTP技术首先在B1幅面印刷机上普及,然后又被更有利润的B2幅面印刷机采用。CTP涉足卷筒纸胶印机又是很久以后的事情了。在其他一些市场上,人力资源丰富,最重要的只是价格,因此CTF仍能大行其道。

随着当地经济的发展,以及经销商在价格与性能两方面的协调,CTP的大发展将为时不远。与此同时,潜在客户应该也向数字化工作流程靠拢,并开始大范围采用数字打样技术而不再是利用胶片进行合同打样。

全数字化工作流程

CTP解决方案只有在全数字化工作流程中才能发挥出全部威力。在IPEX 2002展上,我们将可以看到前端系统从以优化输出设备为中心到以优化工作流程为中心的变革。目前大部分RIP服务系统都支持多种导入文件格式,从PDF、 Postscript、EPS、DCS以及这些格式的混合或独立形式到以CT/LW为基础的模式,如TIFF/IT以及Scitex Handshake和CopyDot文件,无所不能。

大多数系统都配备内置预检、色彩管理、陷印、拼大版等贯穿整个印刷过程的功能。一些系统在前期进行单页陷印,而另外一些则在最后输出阶段进行陷印工作。几乎所有系统都具备以ICC为基础的色彩管理功能,可以将RGB图形和图 像转化为CMYK形式,从而可以采用数字打样设备模拟印刷,或者输出到另外的印刷系统上印刷。如凹印设备。

NORM(一次规格化,多次处理)和ROOM(一次处理,多次输出)在2000年以前风靡整个业界。PDF1.3/1.4以及 CT/LW和矢量化等营造了完全开放的NORM工作流程。某些系统,如APogee和CelebraNT在前端采用PDF工作流程,但合成并输出经加处理的1-bit TIFF文件。

此外许多印刷机要采用CTP技术,就意味着它将利用CIP3 PPF处理全数字化油墨设置和其他控制功能。

打样

打样是全数字化工作流程的重要组成部分,色彩管理功能更为印刷过程带来巨大的进步。

数字技术为打样带来大量的解决方案。Kodak Approval、Polaroid和Imation Digital MatchPrint可以为指定设备甚至是热敏CTP成像设备输出数据。但通常不适于所有的Pantone色。

IRIS和Digital Cromalin凭借连续喷墨的优势在合同打样领域站稳脚步。Epson、Hewlett Packard和Mutoh的按需喷墨技术位居次席,但它们大都稳定性欠佳。这些设备在加打样方面失分不少。

从CTF到CTP

如上所述,CTF设备的销量仍然领先CTP设备,尤其是在B2和B1幅面印刷市场,这种情况更为显著。通过一个特殊的显影设备,就可以在现有CTF设备上使用聚酯印版进行直接制版了。对小型印刷公司来说,这是取代铝基CTP版材的经济性也能够依照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、紧缩、曲折、剪切等类型的实验替代物。不论是版材还是成像设备都更加经济,并可以在CTF和CTP之间切换。

从CTF到CTP是进入全数字化工作流程的捷径,也使客户更加了解数字化文件的传输。此外,在进化到CTP的过程中,CTF成像设备仍然可以派上用场。即使使用第二部CTP设备以处理不同尺寸印版或打样可以抵消两台成像设备的投资, 也很少有人可以一步到位,实现100%CTP化。

印版

对CTP印版的选择越来越困难。

焦点主要集中在对热敏版材和可见光版材的选择,对半自动和全自动印版处理和成像的选择上。

在高线数和明室操作方面,热敏版材更具有优势,在某些情况下,热敏版材在耐印力方面也有优势。但热敏版材造价和处理成本在大多数情况下要比可见光版材高出10%一20%。

免冲洗版材的需求量增长缓慢。因为在印前阶段它需要完全不同的维护方式,操作者不再需要往显影机内补充显影 液,也不需要对印版进行冲洗,而需清洁成像设备和去除沉淀物质。汽车用塑料复合材料产能全国第1、东北和华北市场占有量第1免冲洗印版要成气候还需时日,照我们看来,在印 刷机上直接成像,可能是免冲洗CTP印版应用较成功之处。

2000年,可见光CTP技术发展到第三代,其耐印力更大、质量更高,出现了紫激光CTP版材,可在黄色安全灯下操作。在热敏版材和可见光版材之间进行选择,不仅要考虑明确的可操作性,还要考虑成本问题。在目前阶段,不仅热敏版材的价格高,而且热敏CTP成像设备的成本、激光设备的维护成本也要高出15%。

CTP自动化程度是与资金投入成正比的。直接制版机既有完全手动上版,也有半自动上版(版盒内只能容纳数量有限的、一种尺寸规格的版材)以及全自动上版(版盒内只能容纳500张不同规格尺寸的版材),全自动上版直接制版机可24小时不停机生产。

手动上版CTP的好处就在于它的质量较好,但其效率却相当低。如果不在乎人工费用,且一天制版量低于40张,那么半自动上版CTP机就完全够用了。如果要制造各种规格全尺寸版材,制版量在50张以上,就需要采用全自动上版直接制版机。

概述

虽然CTP是大趋势,但每个公司的情况完全不同。这其中最主要的推动力就是它可以节省在印前和印刷过程中耗费的时间,需要的员工数量也较少。而它需要改进的地方是质量和稳定性。CTP很难实现直接成本的降低。

版材和成像设备的价格估计在短期内不会降下来。版材和成像设备经销商仍然投入大量入力、物力、财力以提高版 材产量并提高CTP成像设备的自动化程度。

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