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当螺帽的表面缺陷种类及验收检查方法

发布时间:2021-09-09 10:28:33 阅读: 来源:劈裂机厂家

螺帽的表面缺陷种类及验收检查方法

在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。我们以D代表螺帽的避免松脱致使1瞬间关机而破坏制冷紧缩机公称尺寸,Dc代表凸缘直径(最大)S代表公称(最大)对边宽度,D、Dc和S的单位为inch.

一、裂痕:

(一)、淬火裂痕:

1、外观特征:裂痕是由晶料横节或沿晶国介,且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕,裂痕一般是由热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新,热处理裂痕经常因有锈斑而变色。

2、允许极限:不充许任何程度(深度、长度)及位置之裂痕。

(二)、锻造裂痕和杂质裂痕

1、外观特征:由于锻造或切断毛胚操作中,锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕形态。

2、允许极限:若不超过二条自也至边缘的裂痕,无一条裂痕自孔至第一牙,且裂痕深度不超过牙高的0.5倍,裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN,则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的.

(三)、锁紧裂痕:

1、外观特征:扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生,裂痕常显现在锁紧端附近部位,也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。

2、允许极限:扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕,在螺帽能通过扭力测试的情况下,是允许的,假如螺帽能通过扭力测试的话。

二、爆裂及剪爆裂

1、外观特征:爆裂是在包身人爆开成一条裂痕,在锻造成型过程中,爆裂产4.1 放置安稳生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角的裂痕,经常发生在凸缘螺帽的周缘上,典型的爆裂、剪爆裂形态。

2、允许极度:(1)六角螺帽而言:若爆裂、剪爆裂并无由面延伸而至上部圆冠斜而处或延伸至底面承面,且爆裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底处之交接处,宽度不超过0.010加上0.02S,且量测其驿角尺寸仍在公差下限内,则爆裂/剪爆裂是允许的。(2)、对凸缘螺帽而言:在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂,其宽度都不超过0.04Dc,且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过0.08Dc,则爆裂/剪爆裂是允许的。

三、缝

1、外观特征:缝经常原先就存在原材上,加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着,锻造加4、操作性能、控制系统的功能:工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。

2、允许极限:(1)、惹缝产生在表面,且宽度不超过0.02D,则缝是允许的。(2)、对称呼径从1//2(含)的六角螺帽而言,产生上述缝时,应测试其保证荷重,如在标准范围内,则缝是允许的。

四、褶痕

1、外观特征:由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕,褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生,典型的褶痕形态。2、允许极限:褶痕产生在凸缘与凸缘螺帽交界上,且延伸至主承面上,则褶痕拉伸空间(mm):550是不允许的,其它褶痕均是允许的。

五、空隙

1、外观特征:原材料内部之空洞,或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成。典型的空隙型态。2、允许极限:(1)产生于螺帽表面的鉴定会隙深度不超过0.010in或0.02D,且所有空隙总面积不超过承面面积(最小)的10%,则空隙是允许的。(2)、决定承面上空隙面积的方式,必须由买卖双方协议。

六、工具擦伤

1、外观特征:在治模具移动间,于螺帽表面产生强纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。典型的工具擦伤形态。2、允许极限:(1)、承面上表面粗糙度Ra若不超过3.2UM,则工具擦伤是允许的。(2)、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。

七、刻痕和击痕

1、外观特征:刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中,由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞、因而在螺帽表面上产生凹痕。2、允许极限:在不损及产品功能有下,刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。

八、螺纹重叠:

外观特征:由于辗牙加工不当,产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。

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